دیگ بخار صنایع چاپ

توضیحات

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار که به بویلر صنعتی نیز معروف است محفظه‌ای استوانه‌ ای شکل است که به دو شکل عمودی و یا افقی قرار دارد و با یک راهاندازی بسیار ساده، گرما و آب را با هم ترکیب کرده تا بخار فشرده شده‌ای را حاصل سازد.

این بخار فشرده شده جهت گرم کردن داخل ساختمان‌ها و موتورهای تأمین انرژی و غیره استفاده می‌گردد. دیگ بخار در کنار یک مشعل که وظیفه حرارت‌دهی برای جوش آوردن آب را دارد، کار می‌کند. کار دیگ بخار به این شکل است که آب سرد به کمک لوله‌ها به دیگی که از جنس فولاد یا چدن است هدایت می‌شود؛ سپس در این محفظه‌ها، آب به کمک مشعل حرارت دیده و به جوش می‌آید بخار حاصل از آن به مخزنی دیگر منتقل یافته و در نهایت بخار حاصله جهت مصارف گرمایشی، شستشو و غیره مصرف می‌شود.

به طور کل در جواب این سوال که دیگ بخار چیست؟ می‌توان گفت دیگ بخار یک مخزن تحت فشار است که در آن آب به عنوان سیال عامل توسط منبع حرارتی به نقطه جوش می‌رسد و بخار حاصله جهت کاربردهای مختلف در ساختمان‌ها و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اجزاء تشکیل دهنده دیگ بخار

دیگ بخار شامل تجهیزات مختلفی است که باعث عملکرد درست و ایمن این سیستم می‌شود. وجود این تجهیزات در دیگ بخار بسیار ضروری است و تغییر هر کدام از اجزاء دیگ بخار، موجب تغییر در کارآیی و کیفیت و قیمت دیگ بخار می‌گردد.

اجزاء انواع دیگ بخار و تجهیزات جانبی آن به شرح زیر است:

مشعل، جدا از دیگ بخار بوده و بر روی دیگ بخار نصب می‌گردد.
پمپ، وسیله‌ای جهت تزریق و تأمین آب به داخل دیگ بخار است.
شیر تغذیه، مانع برگشت بخار و یا آب به پمپ می‌شود.
شیر تخلیه، جهت تخلیه رسوبات در زیر دیگ بخار نصب می‌گردد.
شیر اطمینان، به صورت مکانیکی فشار دیگ را کاهش می‌دهد.
شیر تخلیه کنترل سطح، رسوبات داخل محفظه و اتصالات آب را پاک‌سازی و تخلیه می‌کند.
پرشرسوییچ، فشار دیگ را تنظیم می‌کند
سنسور دمای اگزوز و آب
مانومتر یا فشارسنج، مقدار فشار بخار دیگ را نشان می‌دهد.
نشان دهنده سطح
شیر اصلی خروج بخار
کنترل کننده سطح
شیر نمونه‌ گیری

کاربرد دیگ بخار در صنایع مختلف

دیگ بخار جهت تأمین گرمایش مورد نیاز صنایع مانند مواد غذایی، مرغداری، گلخانه، سالن پرورش قارچ و.. کاربرد دارد و در مکان‌هایی نظیر هتل‌ها، بیمارستان‌ها، رستوران‌ها و فروشگاه‌ها، معابر شهری و صنعت کاغذ سازی، تولید پلاستیک و صنایع دیگر به عنوان ضد عفونی کننده و تمیز کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاربرد دیگر دیگ بخار می‌توان به چربی‌زدایی آن در صنایع تولید قطعات صنایع و ماشین آلات اشاره کرد. همچنین در پالایشگاه‌ها برای تأمین انرژی مولد و الکتریسیته از نیروی محرکه بخار استفاده می‌گردد.

به طور خلاصه کاربرد دیگ بخار در بعضی صنایع غذایی به شرح زیر است: 

در صنایع غذایی، جهت فرآیند پخت غذا، کنسرو کردن، خشک کردن، بسته بندی مواد غذایی و همچنین تخمیر مواد غذایی بکار برده می‌شود.

در صنعت چاپ، برای فرآیندهایی که به دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد و همچنین در فرآیندهایی که به کنترل دمای بخار به صورت ساده نیازمند هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جهت آماده‌سازی قیر در مصالح ساختمانی به‌کار می‌رود.

در صنعت نوشیدنی جهت تنظیم گرما و حرارت و همچنین برای نظافت و شستشو استفاده می‌شود.

در صنایع شیمیایی و داروسازی جهت تولید درجه حرارت بالا به‌کار برده می‌شود.

در صنعت فرآورده‌های شیر و لبنیات جهت استریلیزاسیون، تخمیر، تبخیر، خشک کردن و شستشوی دستگاه مورد استفاده قرا می‌گیرد.
در صنعت دریانوردی، جهت تولید گرما در موتورخانه به‌کار گرفته می‌شود.

در نیروگاه‌ها و صنایع پتروشیمی جهت تأمین حرارت مورد نیاز برای تولید فرآورده‌های نفتی استفاده می‌گردد.

دیگ بخار در صنایع پلاستیک، بسته‌بندی و ظروف یکبار مصرف جهت تولید گرما، فرم‌دهی و تغییر شکل دادن ظروف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین این دستگاه جهت تأمین حرارت در تولید بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای، انواع سینی‌ها، گلدان‌ها، و کابین‌ها، لیوان‌های پلاستیکی و مقواها، قوطی‌ها و ورق‌های جعبه به‌کار برده می‌شود.

دیگ بخار در صنایع تولید کامپوزیت و لاستیک نیز جهت تأمین حرارت بالا استفاده می‌گیرد.

در صنایع خشک‌شویی و صنایع پارچه و بافت جهت رنگ‌آمیزی، شستشو، اتو و بسته‌بندی پارچه کاربرد دارد.

در صنایع چوب و الوار جهت تأمین انرژی برای تولید محصولات چوب از دیگ بخار استفاده می‌شود و در بازیافت کاغذ نیز جهت ضد عفونی مواد تخمیر شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد دیگ بخار: با توجه به نوع کاربرد آن در صنایع مختلف، دیگ‌های بخار با ظرفیت بزرگ یا کوچکتر و یا با لایه‌های ضخیم‌تر یا نازک‌تر ساخته می‌شوند. در نتیجه این روند بر میزان قیمت دیگ بخار تاثیر خواهد گذاشت.

ظرفیت تولید دیگ بخار: هر چه ظرفیت دیگ بزرگ‌تر باشد فرآیند ساخت آن پیچیده‌تر و در نتیجه قیمت آن بالا‌تر خواهد بود.

دارا بودن پلاک استاندارد دیگ‌های بخار: به‌خاطر زمان‌بر بودن حیطه بازرسی و دریافت استاندارد، پروسه تولید، زمان‌بر خواهد بود؛ در نتیجه بر میزان قیمت دیگ بخار تاثیر خواهد گذاشت.

رعایت استاندارهای لازم در زمان ساخت دیگ بخار، که خود عاملی جهت تعیین قیمت دیگ بخار محسوب می‌گردد.

جنس و کیفیت مواد اولیه که در ساخت دیگ بخار به‌کار گرفته می‌شود.

راندمان دیگ بخار و بهینه بودن مصرف انرژی.

کیفیت و رنج قیمت لوازم جانبی دیگ بخار نیز بر قیمت دیگ بخار موثر است. این لوازم شامل مشعل، پمپ، تابلو برق و تجهیزات کنترلی و دیگر اجزاء می‌باشد.

برخی از محل های استفاده از بخار و بویلر بخار

برخی از محل هایی که از دیگ بخار به دلیل یکی از خواص و کاربرد های فوق استفاده کرد عبارت است از:

• نیروگاه های حرارتی

• صنایع غذایی

• صنایع داروسازی

• صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

• تهویه مطبوع و گرمایش و سرمایش

• صنایع شیمیایی

• صنایع کاغذ سازی

• صنایع پلاستیک سازی

• صنایع قند و شکر

• صنایع نساجی

• صنایع چرم سازی

• صنایع لاستیک سازی

• سالن های رنگ

• عمل آوری بتن

• دامداری و مرغ داری ها

• ذوب مواد

• اتوکلاو ها

• صنایع بسته بندی

• بیمارستان ها

• خشک شویی ها

• سونای بخار

• و …

دیگ بخار چدنی

واحدهای گرمایش کم فشاری هستند که قطعات فشاری آن توسط ریختگری از چدن، برنز، یا برنج ساخته می شوند. این دیگ ها را بیشتر بر اساس شیوه ای که محفظه های ریختگری شده آن برهم سوار می شود گروه بندی می کنند. این محفظه ها توسط پستانک های فشاری، سوله های خارجی و پستانک پیچی به همدیگر محکم می شوند.

سه نمونه از دیگ های چدنی عبارتند از: 

دیگ های پره ای عمودی که پره ها بطور عمودی بر روی یکدیگر قرار گرفته و توسط پستانک های فشاری یا پیچی به یکدیگر متصل می شوند.

دیگ های پره ای افقی که پره ها بطور افقی پهلوی هم قرار می گیرند. در این وضعیت طرز قرارگرفتن پره ها نسبت به هم مانند پشت سر هم قرار گرفتن برش هایی از یک قالب نان مکعب مستطیلی است.

دیگ های چدنی کوچک که با ریخته گری بصورت یکپارچه ساخته می شوند. این دیگ ها در گذشته جهت تهیه آب گرم به کار می رفتند.

دیگ های فولادی می توانند از نوع پرفشار یا کم فشار باشند و امروزه بطور معمول از ساختمان جوشی برخوردار هستند. این دیگ ها به گروه های زیر تقسیم می شوند: 

دیگ لوله دودی که در آنها محصولات احتراق از داخل لوله ها عبور می کنند در حالیکه آب پیرامون لوله ها را دربر می گیرد.
دیگ لوله آبی که در آنها آبل از داخل لوله ها و محثولات احتراق از اطراف آنها عبور خواهد کرد.

دیگ های لوله دودی بطور معمول تا ظرفیت ۷۰۰۰۰lb/hr و تا فشار ۳۰۰psig ساخته می شوند. در شرایط بالاتر از این حدود، دیگ های لوله آبی مورد استفاده قرار می گیرند. دیگ های لوله دودی به دیگ های پوسته ای نیز معروفند. در اینجا، آب و بخار آب درون پوسته محبوس می باشند.

دیگ های لوله آتشی (Fire Tubes)

در این بویلرها گازهای احتراق داخل لوله ها در جریان بوده و آب پشت لوله ها ، که در اثر انتقال حرارت آب به بخار تبدیل و از سیستم خارج می شود.

که قطر لوله ها بین ۲/۱ تا ۴ اینچ می باشد.

تیپ های مختلف این نوع بویلرها بسته به جریان گاز داخل لوله دوپاس، ۳ پاس و چهار پاس می باشد که در شکل آمده است .

ولی در حالت کلی بویلرهای Fire tube به صورت شکل زیر می باشد.

دیگ های لوله آبی (Water Tubes)

 این بویلرها همانند بویلرهای Fire tube می باشند با این تفاوت که آب داخل لوله ها در جریان بوده و گازهای داغ در بیرون و در اثر انتقال حرارت آب به بخار تبدیل شده و از آنت خارج می شود 

قطر لوله های آب in 5 تا in 6 می باشد. وقتی که مقدار بخار تولیدی بیش از ۱۰ton/hr با فشار بخار تولیدی بالاتر از ۲۰ bar مورد استفاده باشد حتما از این نوع بویلرها باید استفاده نمود.

استفاده اقتصادی از دیگ های بخار (بویلرها) و راه های افزایش راندمان

در این قسمت روش هایی را که می توان توسط آن در سوخت و در نتیجه هزینه بهره برداری دیگ های بخار صرفه جویی نمود و راندمان دیگ را افزایش داد ارائه می گردد. در این راستا تلفات حرارتی مختلف معرفی شده و میزان آنها مشخص می گردد.

بازده یک دیگ بخار معمولی حدود ۷۵% می باشد. البته دیگ های بخار با طراحی جدید دارای بازده بین ۹۰-۸۰% نیز می باشند.

معمولا ماکزیمم فشار کار این نوع بویلرها ۲۵ بار بوده و دارای ظرفیتی بین ۵/۰ تا ۱۰ تن در ساعت می باشند.

دیگ های بخار صنعتی

این بویلر بعنوان بویلرهای صنعتی شناخته می شوند و دارای راندمان بالا و کیفیت بسیار مطلوب و سرعت پاسخ مناسب می باشند.

این نوع بویلرها خود اتکاء (Botton Support)، دارای دو درام جداگانه ازنوع چرخش طبیعی می باشند و قابلیت تولید بخار با ظرفیت حداکثر ۴۵۰ تن در ساعت می باشند.

مشعل های این نوع بویلر در دیواره جلو بوده و به لحاظ آرایش سطوح حرارتی به گونه‌ای است که جریان دود بر روی سطوح بطور یکنواخت توزیع گردیده است.

کیفیت بالای حاصله از استانداردهای مطلوب و ساختارها و کارآیی بالای آنها باعث استقبال مشتریان از این نوع بویلر می باشند.

ظرفیت و شرایط طراحی

تناژ بخار تولیدی: حداکثر ۴۵۰ تن در ساعت

حداکثر فشار کاری: kg/cm2g127

حداکثر دمای بخار: C 515

سیستم تامین هوای احتراق: فن دمنده اجباری (Force Draft Fan)

سوخت: گازی، مایع (تک و یا دو سوخته)

دیگ های بخار یک پارچه

از جمله مزایا و مشخصات دیگ های صنعتی عبارت است از: 

بالا بودن سرعت پاسخ زمانی این بویلر به تغییرات بار
بالا بودن قابلیت اطمینان

این دیگ ها را می توان بطور یک پارچه در کارخانه تولید و پس از آن به سایت حمل نمود.

شایان ذکر است در مواردی که محدودیتهای حمل بار جاده ای وجودداشته باشد می توان این نوع دیگهای بخار را در قطعه بندی های کوچکتر حمل نموده و عملیات نصب و برپایی را در سایت بانجام رساند. بخار تولیدی توسط این مدل دیگ می تواند فوق داغ ویا اشباع باشد و به نظر و درخواست مشتری بستگی دارد. این نوع دیگ بخار خود اتکاء (Botton Support)، دارای دو درام مجزای آب و بخار و سیستم گردشی طبیعی آب و بخار می باشد. همچنین با توجه به آزمایشات و تجربیات فراوانی که در طراحی و ساخت این نوع دیگ وجوددارد امکان طراحی و ساخت پیشرفته آنها فراهم آمده است.

دیگ های بخار صنعتی – نیروگاهی (sn)

این بویلر هم مصرف صنعتی و هم نیروگاهی دارد و دارای راندمان بالا و حداقل افت حرارتی می باشد. با فشار و درجه حرارت بالا کارکرده و در ظرفیت های متوسط در صنایع بکارگرفته می شود و این نوع بویلر فقط از بالا به سازه فلزی خود متصل است (Top Support) و دارای یک درام بدون ری هیتر بوده و از نوع تشعشی و دارای سیستم چرخش آب طبیعی است.

ظرفیت و شرایط طراحی : 

تناژ بخار تولیدی: حداکثر T/H 680
حداکثر فشار بخار: kg/cm2g150
حداکثر دمای بخار: C549
سیستم تامین هوای احتراق: فن دمنده اجباری (Force Draft Fan)
سوخت: گاز، مایع (تک و یا دو سوخته

دیگ­‌های بخار افقی و عمودی

فضای موتورخانه و ابعاد آن و همچنین میزان بخار مورد نیاز تعیین کننده­‌ی انتخاب نوع افقی یا عمودی دیگ می­‌باشد. برای کاربردهایی که به میزان کمی بخار نیاز دارند و همچنین فضای موتورخانه نیز باریک و کوچک می‌­باشد، دیگ­‌های بخار عمودی انتخاب مناسبی هستند.

برای مصارفی که به مقادیر بالای بخار نیاز است از دیگ­‌های افقی استفاده می­‌گردد. معمولا دیگ­‌های بخار عمودی تا ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت و دیگ­‌های بخار افقی از ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت­‌های چندین تن در ساعت استفاده می­‌شوند.

انواع دیگ ­‌بخار فایرتیوب

در این نوع از دیگ­‌ها مواد حاصل از احتراق از داخل مجموعه ­ای از تیوب­ ها عبور نموده و آب روی پوسته­ ی بیرونی لوله­ ها جریان داشته و حرارت را دریافت می­ نماید. انرژی حرارتی منتقل شده به آب باعث بخار شدن آب می­ گردد. این دیگ­ ها در مقایسه دیگ­ های واترتیوب ارزان قیمت­تر بوده و غالبا برای کاربردهای صنعتی کوچک و فشارهای کاری پایین ­تر استفاده می­ شوند. بازدهی این نوع از این دیگ ­ها بر اساس آرایش و ابعاد تیوب­ ها و تعداد پاس ­ها تعیین می­ گردد. مسلم است که هرچقدر سطح انتقال حرارت بیشتر باشد بازدهی دیگ نیز افزایش می­ یابد، اگرچه که هزینه­ ها و پیچیدگی دیگ نیز افزایش می ­یابد. در دیگ­ های فایرتیوب بدلیل حجم آبگیری بالای دیگ، زمان راه‌اندازی دیگ بالا می­ باشد.

فشار کاری دیگ­ های فایرتیوب معمولا بین ۶ تا ۱۸ بار نسبی می­ باشد اگرچه که توسط برخی از تولیدکننده ­ها تا ۳۲ بار نسبی نیز تولید می­ شوند. فشار کاری این نوع از دیگ­ ها دارای محدودیت بوده و نمی­ تواند از میزان استاندارد فراتر رود، زیرا بر اساس روابط مخازن جدار نازک حداکثر تنش در محیط استوانه رخ می­دهد و با توجه به قطر بالای دیگ فایرتیوب و در معرض فشار بودن پوسته، میزان تنش محدودیت خواهد داشت.

رابطه­ ی حاکم بر مخازن جدار نازک بصورت σ=pr/t می ­باشد. که در این رابطه p فشار دیگ، r شعاع استوانه و t ضخامت ورق دیگ می ­باشد. در صورتی که ضخامت ورق افزایش داده شود فشار قابل تحمل دیگ افزایش می ­یابد ولی هزینه و شکل­ دهی ورق ضخیم­تر دشوار می­‌باشد.

انواع دیگ بخار عقب خشک و عقب تر

در دیگ­ های عقب خشک دود در انتهای تمامی پاس­ ها به یک سطح در انتهای دیگ ( صفحه لوله یا تیوب شیت) برخورد نموده و برگشت داده می­ شود.  به دلیل اینکه اختلاف دمای بین پاس ­های دو و سه بالا می­ باشد، سطح تیوب شیت دچار تنش حرارتی زیاده شده و به مرور زمان باعث بروز ترک و نهایتا نشتی در بدنه دیگ می­ گردد. این دیگ­ها همچنین نیاز به عایقکاری توسط مواد نسوز در انتها دارند که خود مستلزم هزینه بوده و به مرور زمان نیز نیاز به تعویض و ترمیم خواهد داشت.

جهت رفع مشکلات فوق دیگ­ های عقب تر طراحی شده است. در این طراحی علاوه بر اینکه انتهای دیگ در ارتباط با مواد حاصل از احتراق نمی­باشد، سطح انتقال حرارت افزایش یافته و در نتیجه بازدهی دیگ افزایش می­ یابد. در شکل زیر هر دو نوع مختلف دیگ نشان داده شده است.

انواع دیگ بخار از نظر تعداد گذر دود

از آنجایی که انتقال حرارت در دیگ توسط اشتعال سوخت انجام می­ شود، تبادل حرارت بیشتر بین محصولات احتراق و دیگ، باعث افزایش بازدهی می­ شود و بدین ترتیب با افزایش تعداد گذر دود، انتقال حرارت بیشتزی انجام می ­شود.

دیگ­ های بخار دوپاس

همانطور که در تصویر زیر نیز مشاهده می­ شود در این نوع دیگ، دود طی دو مرحله از دودکش خارج م ی­شود. بدبن صورت که ابتدا یک پاس از داخل کوره عبور کرده و در پاس دوم از داخل تیوب­ها عبور می نماید. این نوع از دیگ­ ها نسبت به سایر انواع دیگ­های فایرتیوب راندمان پایین­تری دارند و معمولا در دیگ­های عقب خشک استفاده می­ شوند و به دلیل راندمان پایین تولید این نوع از دیگ ها تقریبا منسوخ شده است.

دیگ ­های بخار کوره برگشتی

در این نوع از دیگ­ ها پس از احتراق مشعل، محصولات احتراق وارد کوره شده و پس از رسیدن به انتها، از طرفین برگشت داده می­ شوند و سپس وارد پاس لوله­ ها شده و نهایتا از دودکش خارج می­ گردند. بازدهی این نوع از دیگ­ ها از دیگ­های دوپاس بیشتر و از دیگ­های سه ­پاس کمتر می­ باشد. لازم به ذکر است که استفاده از این نوع دیگ­ ها برای تولید بخار مرسوم نبوده و بیشتر برای تولید آبگرم و در ظرفیت­ های نه چندان بالا مورد استفاده قرار می­ گیرند.

دیگ­ های بخار سه­ پاس

یکی از رایج ­ترین دیگ­ هایی که امروزه مورد استفاده قرار می­ گیرد، دیگ سه­ پاس عقب تر می­ باشد.با توجه به اینکه در این نوع دیگ، محصولات احتراق سه مسیر گذر را طی می­ کنند میزان انتقال حرارت بالا بوده و بازدهی این نوع از دیگ­ها بالا می­ باشد.

دیگ­ های بخار چهار پاس

این نوع از دیگ­ ها به دلیل میزان سطح تبادل حرارت بالا، بیشترین بازده­ی حرارتی را دارا هستند. اما به دلیل هزینه­ های ساخت بالا و پیچیدگی­ های آن مقرون بصرفه نمی­ باشند. همچنین به دلیل تعداد مسیر بالای دود، دمای گازهای خروجی به زیر نقطه ­ی شبنم رسیده و باعث خوردگی دودکش و حتی خود دیگ می­ گردد. همچنین این دیگ ­ها در معرض تنش­ های حرارتی بالایی هستند بویژه در مواردی که نوسانات ناگهانی رخ دهد، این امر منجر به آسیب رساندن به بدنه ­ی دیگ و ایجاد ترک می گردد. به دلیل موارد ذکر شد می­ توان گفت دیگ­های چهار پاس بلااستفاده بوده و تولید ها متداول نمی باشد.

مزایای دیگ های بخار فایرتیوب

۱- ساختار ساده و جمع و جور

۲- در مقابل نوسانات مصرف بخار کارآیی مناسبی دارند.

۳- از دیگ های واترتیوب ارزان­تر هستند.

معایب دیگ های بخار فایرتیوب

۱- به دلیل حجم بالای آب مدت زمان راه اندازی بالاست.

۲- فشار بخار خروجی نمی ­تواند خیلی زیاد باشد زیرا آب و بخار در مخزن یکسانی قرار داشته و دارای درام جداگانه نیستند.

۳- بخار خروجی دیگ فایرتیوب بخار تماما خشک نمی ­باشد.

دیگ­ های بخار واترتیوب

نحوه عملکرد دیگ­ های واترتیوب عکس دیگ­های فایرتیوب است. به این صورت که آب در داخل لوله­ ها (تیوب­ ها) در گردش بوده و لوله­ ها توسط گازهای داغ احاطه شده اند و بدین ترتیب حرارت به آب منتقل شده و بخار می­ شود. به دلیل قطر کوچک لوله­ ها یک دیگ واترتیوب توانایی تحمل فشار بالاتری را نسبت به دیگ فایرتیوب دارد. بنابراین در کاربردهای فشار بالا مانند نیروگاه های بخار، مصارف بالای بخار و بخار سوپرهیت مناسب هستند. از معایب این دیگ­ ها می ­توان به گران قیمت بودن آنها اشاره نمود.

مزایای دیگ های بخار واترتیوب

۱- با افزایش تعداد تیوب­ ها، دستیابی به سطوح حرارتی بالا امکان­پذیر می­ باشد.

۲- با توجه به جریان طبیعی، حرکت آب سریع­تر بوده و در نتیجه نرخ انتقال حرارت افزایش یافته و و نهایتا بازدهی دیگ بالاتر خواهد بود.

۳- به دلیل قطر پایین تیوب­ ها، دستیابی به فشارهای کاری بسیار بالا امکان­پذیر خواهد بود.

۴- به دلیل اینکه حجم آبگیری پایینی دارند، زمان راه­ اندازی آن­ها نسبت به دیگ­ های فایرتیوب کمتر می­ باشد.

انواع دیگ­ های بخار واترتیوب

دیگ ­های واترتیوب بر اساس مشخصات مختلفی دسته بندی می­ شوند. از معمول­ترین این دسته بندی­ ها عبارتند از: موقعیت درام ذخیره ( مثلا درام طولی یا متقاطع) ، گردش آب (مثلا طبیعی یا اجباری) ، تعداد درام ( مثلا دو یا سه) و ظرفیت دیگ بخار.

دیگ بخار واترتیوب با درام طولی

همانند آنچه در شکل زیر مشاهده می­ شود نوع اصلی درام دیگ واترتیوب، به صورت شیب­ دار می ­باشد که همانطور قبلا گفته شد، بر اساس قانون ترموسیفون عمل می­ نماید. آب تغذیه به درام طولی قرار گرفته در بالا وارد شده و به سمت پایین سرازیر می ­شود. با حرارت دیدن آب دمای آن افزایش یافته و چگالی آن کاهش می­ یابد. این اختلاف چگالی باعث جریان طبیعی به سمت بالا شده و جریان مجددا به درام بالایی وارد شده و ذرات بخار به سطح آب رفته و بدین صورت بخار تولید می­ شود. ظرفیت این بویلرها معمولا از ۲/۲ تا ۳۶ تن در ساعت می­ باشد.

دیگ بخار واتر تیوب با درام متقاطع

تفاوت دیگ با درام متقاطع با دیگ با درام طولی در این است که درام به صورت مقاطع در مسیر جریان حرارت قرار گرفته است. این امر سبب ایجاد توزیع دمای یکنواخت­ تر می­ شود. ولی لازم به ذکر است که در بارهای بالا در صورت خشک بودن تیوب­ های بالایی، احتمال بیش از حد گرم شدن و شکست لوله وجود دارد. همچنین یکی از مزایای این نوع دیگ، این است که به دلیل موقعیت متقاطع تیوب­ ها، امکان جانمایی تعداد بیشتری لوله شیب دار وجود دارد.

دیگ بخار واتر تیوب با درام خمیده (دیگ استرلینگ)

یکی از انواع توسع یافته ­ی دیگ­ های بخار واترتیوب دیگ با درام خمیده یا استرلینگ می ­باشد. این نوع از دیگ نیز بر اساس دما و اختلاف چگالی عمل می­ نماید با این تفاوت که از چهار عدد درام استفاده می­ نماید. آب سرد تغذیه وارد درام بالایی سمت چپ شده و بواسطه ­ی چگالی بالاتر به دارم پایین سرازیر شده و با جذب حرارت توسط درام و لوله­ ها، گرم شده و به سمت دو درام بالایی حرکت کرده و حباب­ های بخار تشکیل شده به سطح آب می­ روند. این نوع از دیگ­ ها دارای سطح انتقال حرارت بالایی هستند و آب به طور طبیعی سیرکوله می­ شود.

دیگ بخار صنایع چاپ, انواع دیگ بخار صنایع چاپ, تولید کننده دیگ بخار صنایع چاپ, خرید دیگ بخار صنایع چاپ, فروش دیگ بخار صنایع چاپ